鋼制鍍鉻砝碼懂行的客戶都選鍍硬鉻 鍍鉻有兩種的，種是裝飾鉻，種是硬鉻。 鍍硬鉻是比的種增加表面硬度的方法，但是它的優(yōu)缺點很多，所以好多情況下都沒采用。
優(yōu)點，表面光潔度好，優(yōu)點二，不會生銹，點銹斑都不會有；三，鍍的過程中原件變形小。四，如果件尺寸不到位，可以通過加幾絲鉻來達到尺寸（這是優(yōu)點，也是個缺點，所以要鍍鉻的件都要放余量了）。優(yōu)點五，表面比較美觀。等等 鍍硬鉻可以防止砝碼沾灰和被破壞,
鍍硬鉻砝碼可以增表面耐磨性和耐蝕性,
使得砝碼不易被磨損,
另外鍍鉻層在氣中具有烈的鈍化能力，而且化學性質(zhì)比較穩(wěn)定,
不易發(fā)生化學反應,
是砝碼能長久保持金屬光澤,
使產(chǎn)品經(jīng)久耐用,
長期保持準確重量,
可以為您的企業(yè)節(jié)約成本,從而增加企業(yè)效益 鋼制鍍鉻砝碼懂行的客戶都選鍍硬鉻
鋼制鍍鉻砝碼是種傳統(tǒng)的表面電鍍技術，已經(jīng)應用長達70多年。鍍鉻層硬度高、耐磨、耐蝕并能長期保持表面光亮且工藝相對比較簡單，成本較低。長期以來，鉻鍍層除了作為裝飾涂層外，還廣泛作為機械部件的耐磨和耐蝕涂層。電鍍硬鉻鍍層技術常常用來修復破損部件。 但電鍍硬鉻工藝會導致嚴重的環(huán)境問題，鍍鉻工藝使用的鉻酸溶液，會產(chǎn)生含鉻酸霧和廢水，而且還有其它些缺點，如：硬度般為800~900HV，硬度比些陶瓷和金屬陶瓷材料低，且硬度還會隨溫度升高而降低；鍍鉻層存在微裂紋，不可避免產(chǎn)生穿透性裂紋，導致腐蝕介質(zhì)從表面滲透至界面而腐蝕基體，造成鍍層表面出現(xiàn)銹斑甚至剝落；電鍍工藝沉積速度慢，鍍0.2~0.3mm厚的鍍層往往需要2~3個班的時間，也不利于厚鍍層的應用。
因此，研究領域直努力尋找替代電鍍硬鉻的新工藝。已出現(xiàn)許多新工藝并得到應用和發(fā)展 [1] 。 鋼制鍍鉻砝碼電鍍時間影響 單層鉻鍍層只有達到相當厚度時，才具有的耐腐蝕性。不過，當鉻鍍層厚度達到65μm 以上時，再增加厚度并不會步改善其耐蝕性能。般來說，電鍍時間對硬鉻層厚度的影響很，而電鍍時間的選擇，取決于鍍液主鹽濃度、溫度、電流等工藝條件。
在實際的電鍍生產(chǎn)過程中，為控制鍍鉻層厚度，改善外圓鍍鉻件的鍍層均勻性，常采用筒形電鍍陽極，并在電鍍過程中定時對合金鋼件行翻面和調(diào)換位置，以獲得的鍍硬鉻層均勻、細致
 
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